据中国纺织产业协会宣布的数据：“十一五”期间，按可比价计算，纺织产业单位增加值综合能耗累计下降约40%，污水排放量累计下降幅度超过40%。化纤行业推广差别化直纺等实用节能型加工技术，其中，新型熔体直纺热媒加热系统的应用减少燃料消耗近1/3。
绿色环保装备研发和制造能力的进步为纺织产业实现节能降耗创造了良好基础前提。
“十一五”期间，纺织产业把加快科技提高作为推进工业结构调整和进级的重要支撑，一系列节能减排新技术取得研发突破，并在行业中推广应用，取得显着成效。废旧聚酯瓶回收利用再生纤维技术得到广泛推广，且技术不断进级；再生纺丝技术不仅开发出用于家纺填充料的三维中空纤维，还在是非型差别化纤维、中等强度产业丝等方面实现突破，正在加强推广应用。冷凝水及冷却水回用、废水余热回收、中水回用、丝光淡碱回收等资源综合利用新技术在行业中均已得到鼎力推广应用，极大地进步了水、热等资源的使用效率。纺织产业利用自然速生林材开发纺织纤维材料的能力不断进步，竹纤维和麻浆纤维开发已实现工业化。
资源轮回利用不断进步。棉纺行业节能电机的开发推广使吨纱能耗进一步降低，空调自动控制技术的应用可使空调能耗降低10－15%。丝绸行业研发的缫丝出产废水深度净化轮回技术，已在大中型缫丝企业中推广应用，可使缫丝废水轮回使用率达90%以上，基本实现污水零排放。印染行业高效短流程前处理技术已经应用于各类织物染色，可减少电、汽及水消耗30%以上；冷轧堆染色已在中厚型织物上应用，可节约蒸汽40%。 “十一五”期间，用水量最大的印染行业百米印染布新鲜水用水量由4吨下降到2.5吨，累计减少37.5%，印染布出产用水回用率由7%进步到15%，进步8个百分点。
纺织产业节水工作取得进展。高效短流程前处理和连续染色设备、新型间歇式染色机、冷轧堆染色、生物酶退浆等提高前辈装备及工艺技术的推广应用，可实现节水20％以上。目前，海内再生纤维出产能力达到700万吨，产量达到400万吨。
。化纤行业采用膜过滤、活性碳吸附、废气制硫酸等工艺技术管理粘胶废水、废气，有效减少了污染物排放，进步了行业的清洁出产水平。印染行业开发了对废水分质分流进行深度处理及回用的新技术，实现废水处理不乱达标，大幅减少了污水排放污染物减排及管理取得成效。 |