竹纤维源起于中国，被东南亚和欧美国家称为中国纤维、会呼吸的纤维。竹纤维产业是我国林业产业领域新兴产业的典型 代表，为了进一步了解其发展状况和产业发展前景，探讨以竹代棉及竹材开发利用新的途径等问题，中国林业产业协会调研组近日与我国竹产业方面的专 家，有关科研、管理、中国竹产业协会等单位和部门进行了广泛的咨询和交流，并赴占我国竹纤维产量70%的河北吉藁化纤有限责任公司进行了实地调研 。本文是中国林业产业协会调研组充分调研后，给读者关于竹纤维及其产业发展的全情陈述。
竹纤维是从竹类中提取出来的一种再生植物纤维，是继棉、麻、毛、丝之后人类应用的的第 五大天然纤维。让我们欣喜的是，我国科学工作者和企业已研发成功竹纤维纺织材料，并迅速开始了竹纤维的产业化运营。竹纤维性能独特，近期以竹纤 维为原料制作的内衣、袜子、T恤衫等竹纤维产品叫好又叫座，使得竹纤维因其绿色健康的形象正成为纺织品市场的新宠 。
竹纤维的发展历程纤维素纤维作为最早的人造纤维已有100多年的历史，现在世界纤维素纤维产量已达300多万 吨。进入21世纪以来，随着世界人口增加和工业化规模扩大，能源危机、粮食危机、资源枯竭现象相继出现，所以由大自然产生的纤维素纤维备受关注。 由于传统的棉、麻天然纤维素纤维在原料生产上受资源瓶颈制约，如棉花的“与粮争地”问题，人们把视线越来越多地集中在了新型天然、再 生纤维素纤维的开发和利用上。近年来人们的绿色意识越来越强，保健要求不断提高，在纺织原料的采用上，更趋于棉、麻、毛、蚕丝等天然原料或混纺 ，能否开发出更多的天然材料，成为人们研究的课题，木纤维、大豆蛋白纤维等应运而生，竹纤维也正是继此之后又被开发成功的一种天然纺织材料。
据了解，上世纪六七十年代，竹纤维在我国就已经投入到服装行业，但当时竹纤维的许多优 良性能尚未得到开发，没有获得市场的充分认可。
本世纪初，随着生产利用技术进一步成熟，竹纤维才以其绿色理念和独具的抗菌、除臭、吸 湿放湿、抗紫外线等优良性能得到了市场认可和迅速发展。
发展竹纤维产业的意义我国是世界上竹类资源最丰富的国家，拥有40多属500余种竹子，竹林面积占世界竹林总面积 的1/5。据第六次全国森林资源清查统计，全国有竹林面积为7264万亩，并以年均189万亩的速度增加。竹子是一种只需一次性种植的速生高产植物，可种 植在坡地、洼地。竹子再生能力强，成材期短，具有一次种植永久利用的特点。
竹纤维产业的发展有利于建设资源节约型、环境友好型的社会主义和谐社会，对于促进农民 增收和发展区域经济具有重要作用。同时，也突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化的内涵，符合时代发展潮流。
有利于森林资源的保护和节约可耕地资源。以竹子为原料制成的纤维与用棉、木原料制成的 纤维相比，具有许多优良性能。竹林的发展不与粮棉争地，可以减少耕地的占用。利用竹材生产纤维浆粕，缓解了植物纤维原料与日俱增的供需矛盾，一 定程度上实现以竹代棉、以竹代木，有利于对森林资源的综合保护，节约可耕地资源，也为竹材资源的合理利用找出了一条有效的途径。 据测算，生产1吨棉花需要10亩耕地，按1吨竹纤维代替1吨棉花计算，则目前我国竹纤维生产已经节约了20万亩可耕地资源。
推动竹区经济发展和竹农致富。竹纤维产量的扩大，拓宽了竹材的利用范围，提高了资源附 加值，推动了产竹区域的经济发展，提高了竹农的生产经营积极性，在竹子生产、采伐、收购、运输等许多环节上提供了就业机会。竹纤维采用的竹种大 部分为黄竹和慈竹，属丛生竹，其价格略高于造纸用竹材，而低于制作板材使用的单生竹，但竹纤维的附加值要远高于竹桨造纸和板材，利润空间也要远 高于竹桨造纸。
减少不可再生资源的消耗。竹材是生长速度快、再生能力强的可再生资源，竹纤维产品的规 模化、产业化发展，对以石油化工原料生产的纤维有一定的替代作用，减少了我国石油等不可再生资源的消耗。
拓宽了竹材应用领域，丰富了竹文化内涵。我国是竹资源大国，具有悠久的竹文化传统和竹 应用历史。竹纤维产品的出现，突破了传统意义上的竹材应用领域，成为推动我国竹产业发展的又一个亮点。同时，将具有悠久历史的竹文化引入到千家 万户的日常生活中，普及丰富了竹文化内涵，以竹子的精神来弘扬民族文化传统，提升民族凝聚力；以竹文化来倡导生态理念，顺应社会主义生态文明建 设和可持续发展的时代要求。
竹纤维的主要性能特点竹纤维具有良好的吸湿性和透气性，混纺性强，悬垂感好，舒适凉爽，尤其独特的是竹纤维 具有天然的抗菌功能，顺应现代人追求健康、舒适的潮流。
竹纤维的抗菌性和抗紫外线功能。据测试，在显微镜下观察，同样数量的细菌在棉、木纤维 制品中能够大量繁衍，而在竹纤维面料上24小时后则被杀死95%左右，竹纤维的紫外线穿透率为0.6%，远低于棉纤维。竹纤维的这种天然功能与其它织物 在后处理中加入的抗菌剂、抗紫外线剂有着本质的区别，在服装面料、无纺布、床上用品、卫生用品等方面得到了充分的利用，虽经反复洗涤、日晒也不 会失去其抗菌、抑菌、抗紫外线功能。
竹纤维的吸放湿性和透气性。竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高 度中空，毛细管效应极强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分。在温度20℃，相对湿度65%时的回潮率为12%，在温度20℃，相对湿度为95%时回潮率为45%， 居大多数纤维之首。在温度36℃，100%的相对湿度条件下，竹纤维的回潮率可达45%，且吸湿速率特别快，从8.75%的回潮率到45%的回潮率仅用约6小时， 相同条件下，其他纤维的回潮率及吸湿的速率远不如竹纤维。竹纤维的透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”。竹纤维比其他纤维 更适合于制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
竹纤维的悬垂性和飘逸性。据检测，竹纤维的结晶度为40%，而普通粘胶纤维的结晶度为30% ，竹纤维的悬垂系数为41%，静摩擦系数为0.198，动摩擦系数为0.177，且比重为1.52，由此可以看出，竹纤维比重比较大，赋予了其织物较好的悬垂性 ；较小的摩擦系数，赋予了其织物光滑的手感，满足了消费者对服饰飘逸性的追求。
竹纤维的可再生性和可降解性。竹子是一种生长十分广泛，栽种成活后2～3年即可成林砍伐 的速生高产竹纤维原料，可再生能力强。竹子大多生长在山清水秀的自然环境中，极少受到农药等有害物的污染。竹纤维具有无毒、无害、无污染等特点 ，是一种可降解的纤维，并在泥土中能完全分解，对周围环境不造成损害，是一种环保型绿色纤维。
竹纤维可以在许多领域中被有效利用。竹纤维作为造纸工业原料历史悠久，并已经在造纸工业中被广泛利用。同时，对竹 纤维进行进一步的加工组合形成的各类复合材料具有多种使用性能，可以被广泛应用到交通运输、建筑、管道、家具等行业。
竹纤维产业现状和发展前景目前，竹纤维产业是由竹子生产、竹纤维制造、纺纱、织造、染整及成品加工等产业链条组 成。据不完全统计，2007年我国竹纤维产量约为2万吨，出口量约占总产量的30%，仍处于市场开发和上升阶段，且发展迅速。以吉林化纤集团旗下的河北 吉藁化纤有限公司为例，该企业2003年正式生产竹纤维，产量由2300吨上升到2007年15500吨，平均年增长达到168%。目前，国内竹纤维生产企业有：河 北吉藁化纤有限公司、唐山三友公司、山东龙海公司等；其中，河北吉藁化纤有限公司的产量至少超过国内总产量的70%，是国内最大的竹纤维制造企业 。纺纱企业有：河北天纶、山东德棉、山东华源、保定依棉等。织造、染整及成品加工的企业相当多，但目前都是规模不大，生产量、生产水平不高、专 业生产的企业很少，大部分企业只是把竹纤维产品作为一种补充，故整体水平不高，产品开发也有很大的局限性。
竹纤维产业的发展空间巨大。2007年我国整体纺纱量为2200万吨，其中纺纱用棉花量为1100 万吨，国内棉花产量为760万吨，需要进口340万吨，存在着很大的产量缺口，纺纱用化纤量为1100万吨；而竹纤维可以替代棉花和其他纤维进行纺纱，性 能优异，发展空间巨大。随着市场的不断拓展，竹纤维的需求量会迅速增加，预计在未来5年内，竹纤维市场需求量至少将达到10万吨。
现在，国内已经推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真丝、竹天丝、竹莱卡、混纺丝、梭织 、色织系列竹纤维产品，并初步形成了一些竹纤维品牌。通过近5年的市场推广，人们对竹纤维已经由不了解到比较熟知，其产品在国内外市场广受 欢迎，并远销日本、韩国、印度、巴基斯坦、土耳其、德国、法国、意大利、美国、台湾、香港等国家和地区。据了解，国内一件竹纤维T 恤衫售价800元人民币，一件普通文化衫售价也在200元人民币以上。竹纤维产品比棉、麻等产品售价高1至2倍，但由于具有特殊的使用性能，因而仍被市 场认可和接受。随着竹纤维产品的规模化运营，其生产经营成本将在现有的基础上大幅降低，具有可观的市场发展前景。
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